水性工业漆施工需注意以下几点：
一、施工前准备
- 表面处理
- 被涂覆表面须***清洁、干燥、无油污、灰尘和杂质等。对于金属表面，可能需要进行除锈处理，如喷砂、打磨等，以达到规定的表面粗糙度。
- 不同的基材（如钢材、铝材等）可能需要不同的预处理方式，以确保良好的附着力。
- 稀释调整
- 根据产品说明书，使用干净的水对水性工业漆进行适当稀释。稀释比例要严格控制，一般在5% - 20%之间，具体取决于涂料类型和施工要求。
- 稀释时要充分搅拌均匀，避免颜料沉淀。
二、施工方法
- 刷涂
- 适用于小面积、形状复杂的工件。使用优质的毛刷，按照一定的方向均匀涂刷，避免漏涂和流挂。
- 涂刷时要注意控制漆层厚度，每遍漆的厚度不宜过厚，一般控制在30 - 50μm。
- 辊涂
- 对于较大面积且形状相对规则的平面工件较为适用。选择合适的辊筒，蘸取适量漆料，在工件表面均匀滚动涂布。
- 辊涂时要注意避免辊筒痕迹，可适当重叠涂布以保证均匀性。
- 喷涂
- 包括空气喷涂和无气喷涂。
- 空气喷涂设备简单，但漆雾飞溅较多。无气喷涂效率高、漆膜均匀，但对设备要求较高。
- 喷涂时要调整好喷***的压力、喷距和喷涂角度。喷距一般在20 - 30cm，压力根据涂料粘度调整，角度保持在垂直或略倾斜。
三、施工环境要求
- 温度和湿度
- 施工温度一般在5 - 35℃之间，相对湿度不超过85%。温度过低，涂料干燥速度慢，容易出现流挂等问题；温度过高，干燥过快，可能导致漆膜出现橘皮、针孔等缺陷。
- 湿度过高会影响涂料的干燥速度和漆膜质量。
- 通风条件
- 施工场所要有良好的通风，以排除漆雾和水汽，保证施工人员的健康和安全，同时也有利于漆膜的干燥。
四、干燥与固化
- 自然干燥
- 在常温常湿条件下，让漆膜自然干燥。干燥时间根据漆膜厚度和环境条件而定，一般每遍漆干燥时间为2 - 4小时。
- 强制干燥
- 对于一些要求快速干燥或厚涂的情况，可以采用加热设备进行强制干燥。但要注意控制温度和干燥速度，避免出现干燥缺陷。
五、后处理
- 检查与修补
- 干燥后的漆膜要进行外观检查，查看是否有漏涂、橘皮、针孔等缺陷。对于发现的缺陷要及时进行修补。
- 包装与储存
- 如果是成品工件，要做好包装防护，防止在运输和储存过程中受到划伤、碰撞等损坏。
