粉末涂装方式主要有以下分类：

一、静电喷涂法

1. 原理
   • 利用高压静电发生器使喷枪尖 端产生高压静电（通常为几千伏到几万伏）。当压缩空气将粉末涂料从喷枪中吹出时，粉末颗粒带上电荷。
   • 被涂覆的工件接地，由于异性电荷相吸，带电的粉末颗粒会吸附到工件表面。
2. 特点
   • 涂装效率高，可实现自动化生产，适合大规模涂装作业。
   • 涂层均匀，厚度容易控制，一般可控制在几十微米以内。
   • 粉末利用率高，可达80% - 90%。

二、流化床浸涂法

1. 原理
   • 将工件预热到一定温度（通常略高于粉末涂料的熔点）后，迅速浸入流化床中。流化床中的粉末涂料在气流的作用下呈流化状态，工件表面的热量使接触到的粉末涂料迅速熔化并附着在工件上。
2. 特点
   • 适用于形状简单、尺寸较大的工件，如金属型材等。
   • 涂层厚度相对较厚，一般可达到几百微米。
   • 设备简单，操作方便，但涂层均匀性较静电喷涂稍差。

三、静电流化床涂装法

1. 原理
   • 结合了静电喷涂和流化床浸涂的优点。工件先经过流化床，部分粉末预吸附在工件表面，然后再通过静电作用进一步吸附粉末，使涂层厚度更均匀、更厚。
2. 特点
   • 涂层厚度均匀性好，可在一定范围内准确控制。
   • 粉末利用率较高，比单纯的流化床浸涂法有所提高。

四、火焰喷涂法

1. 原理
   • 利用可燃气体（如丙烷、乙炔等）燃烧产生的高温火焰将粉末涂料加热熔化后喷涂到工件表面。
2. 特点
   • 可用于一些特殊形状或难以用其他方法涂装的工件。
   • 涂层结合力强，但设备复杂，操作要求高，且存在一定的安全风险。

五、热熔敷法

1. 原理
   • 将粉末涂料与被涂覆工件同时加热到粉末涂料的熔点以上，然后使粉末涂料在工件表面熔化并形成涂层。
2. 特点
   • 涂层与工件结合牢固，适用于一些对涂层附着力要求较高的场合。
   • 设备和操作相对复杂，需要准确控制温度等参数。

六、静电粉末振荡涂装法

1. 原理
   • 在静电场的作用下，使粉末涂料在特定的振荡装置中产生振动，从而使粉末均匀地飞向并吸附在工件表面。
2. 特点
   • 可用于复杂形状工件的涂装，能使粉末在工件表面各个部位均匀分布。
   • 设备较为特殊，应用范围相对较窄。